ZTM – Abkantpresse/Schere/Laserschneidmaschine

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4015-1500 W Faserlaserschneidemaschine für Blech und Rohre

4015-1500 W Faserlaserschneidemaschine für Blech und Rohre

  • Integrated Dual-Use Sheet Metal & Pipe Fiber Laser Cutting System
  • 1500W High-Efficiency Fiber Laser Source with Low Energy Consumption
  • Heavy-Duty 4015 Working Area for Precise Plate & Tube Processing
  • Intelligent Auto-Centering Rotary Chuck & CNC Control System
  • Stable Industrial Structure & High Repeat Positioning Accuracy

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Description

ParameterWert
Product Name4015-1500 W Faserlaserschneidemaschine für Blech und Rohre
Model / Format4015 (4000mm x 1500mm Dual-use Plate & Tube)
Laser Power1500W (1.5 kW)
Brand NameZhongtai
Laser TypeFiber Laser
Applicable MaterialMetal (Carbon Steel, Stainless Steel, Aluminum, Brass/Copper, Galvanized Sheet)
Products HandledSheet Metal & Pipe / Tube (Round, Square, Rectangular, Profile)
Cutting ThicknessUp to 20 mm (Material & power dependent, max capability)
Cutting Speed35 – 80 m/min
Configuration4-Axis (X, Y, Z + Rotary Chuck Axis for Pipe Cutting)
Feature3D / Plate & Tube Dual-Use Cutting
Mode of OperationContinuous Wave (CW)
Cooling ModeWater Cooling (Industrial Dual-Temp Water Chiller)
Control System BrandCypcut / TubesT (Sheet & Tube Dedicated CNC)
Servo Motor BrandDelta / Leadshine
Guide Rail BrandHIWIN High-Precision Linear Guide
Laser Head BrandRaytools Auto-Focus Laser Head
Optical Lens BrandII-VI
Graphic Formats SupportedAI, PLT, DXF, BMP, DST, DWG, LAS, DXP
CNC or NotYes
ConditionNew
Machine Weight (kg)3500
Key Selling PointsCompetitive Price & Dual-Use Multifunctional
AnmeldungIndustrial Sheet Metal & Pipe Fabrication
Maschinen-TestberichtProvided
Video Outgoing-InspectionProvided
Gewährleistungsfrist1 Jahr
Warranty of Core Components1 Jahr
KernkomponentenLaser Source, Motor, Reducer, Chiller, Water Pump, Rotary Chuck
Place of OriginAnhui, China

Spezifikationen

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Core Components Banner

MAX/Raycus Fiber Laser Source

01. MAX / Raycus Fiber Laser Source (standard)

High electro-optical conversion efficiency. Good beam quality, high energy density. Wide modulation frequency, strong reliability. Long life and maintenance-free operation.

RAYTOOLS Laser Cutting Head

02. RAYTOOLS Laser Cutting Head (standard)

Suitable for precision plate and tube cutting, product marking. Quick and easy to operate. Optimized optical configuration with smooth and efficient airflow design.

DELTA/Leadshine Servo Motor and Drive

03. DELTA / Leadshine Servo Motor & Drive (standard)

More simplified wiring, user-friendly interface, and faster response time. Suitable for principal applications such as high-speed motion transmission and position tracking.

HANLI Water Cooling System

04. HANLI Water Cooling System (standard)

Dual temperature dual control industrial chiller prevents overheating. Ensures constant cutting precision, extends laser tube lifetime, and enhances productivity.

BEUT Tube Chuck

05. BEUT Pneumatic Tube Chuck (standard)

Simple structure, lightweight design, low failure rate, stable clamping performance, small moment of inertia, and low energy consumption for pipe/tube processing.

MOTOREDUCER MotorReducer

06. MOTOREDUCER Planetary Reducer (standard)

European standard quality assurance. High-precision helical planetary reducer providing high rigidity, low backlash, and strong torque output.

SMC Pneumatic Control

07. SMC Pneumatic Control (standard)

Japanese SMC proportional valve control. Highly accurate auxiliary gas pressure regulation for Oxygen, Nitrogen, and compressed Air cutting.

HIWIN High-precision Linear Guide

08. HIWIN High-Precision Linear Guide (standard)

Proceeds strict photoelectric auto-collimation testing. High speed, high load capacity, and high rigidity for long-term cutting stability.

YC Rack and Pinion

09. YC Precision Rack and Pinion (standard)

Controls motion performance as expected. High precision, high dynamic acceleration, and long service life ensuring smooth operation at 35-80m/min.

Schneider-Elektrokomponenten

10. Schneider Electrical Components (standard)

Safe, reliable, and efficient. Industrial process control with integrated electrical cabinet, concise wiring, and intuitive machine operation.

Laser CNC Systems Series Banner

CypCut CNC System
CypCut Laser CNC System
• Auto Optimize Imported CAD/CAM Drawings
• Graphical Cutting Technique Setting (Lead-in, Micro-joint, Fly-cut)
• Flexible Production Mode & High-speed Automatic Nesting
• Real-time Statistics of Production & Part Counting
• Automatic Capacitive Precise Edge Finding (3-Point Edge Alignment)
• Dual-Drive Error Offset & Gantry Real-time Synchronization

WEIHONG CNC System
WEIHONG CNC Control System
• Advanced S-Type Acceleration & Jerk Control Algorithm
• Intelligent Trajectory Control for Ultra High-speed Cutting
• Intuitive & User-Friendly Touch Screen Interface
• Dual-Core High Performance CPU with Fast Response
• Fast and Stable Loading of Large-scale Machining Files
• Dramatic Increase in Multi-layer ENG File Processing Speed

RAYTOOLS Control System
RAYTOOLS Smart System
• Easy to Install, Simple Debugging & Full-featured Operations
• Support Partition Processing of Different Sheet & Tube Workpieces
• Intelligent Cutting Head Condition & Temperature Monitoring
• Real-time Protective & Focusing Lens Status Alarming
• Integrated Laser Source Performance Feedback
• Multi-interface: Supports I/O, RS232, TCP/IP Communication

Exhibition & Factory View
Workshop Strength
Laser Machine Manufacturing
Certificates
Packaging & Logistics
Global Container Shipment

The prices displayed on the page are for reference only. Please contact us for specific machinery pricing and customized laser power/working table configurations.

Client Visit
International Trade Exhibition
Customer Feedbacks

FAQ

Wer ist die Ma'anshan Zhongtai Machine Tool Co., Ltd. (ZTM)?

Ma’anshan Zhongtai Machine Tool Co., Ltd. (Marke ZTM) ist ein führender Hersteller von Industriemaschinen mit Sitz in China. Wir sind spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung, die Konstruktion und die Fertigung von hochpräzisen CNC-Abkantpressen, hydraulische Scheren und Faserlaserschneidemaschinen. Dank langjähriger Branchenerfahrung liefert ZTM seinen Kunden weltweit langlebige und energieeffiziente Lösungen im Bereich der Metallverarbeitung.

Ja! Wir bieten umfassende OEM- und ODM-Anpassungsdienstleistungen an. Ganz gleich, ob Sie bestimmte Tischabmessungen, maßgeschneiderte Biege- und Scherleistungen, spezielle Spannungskonfigurationen, individuelle Lackfarben oder eine individuelle Logobeschriftung benötigen – unser Ingenieurteam kann die Maschinen genau auf Ihre Produktionsanforderungen zuschneiden.

Zu unseren wichtigsten Produktlinien gehören:

  • CNC-gesteuerte elektrohydraulische Servo-Abkantpressen: Hochpräzise Blechbiegemaschinen, die mit modernen Steuerungen (wie Delem, ESA oder KT15) ausgestattet sind.

  • Hydraulische Scheren: Darunter Schwenkbalkenscheren und Guillotine-Scheren für schnelles und präzises Schneiden von Blechen.

  • Faserlaserschneidemaschinen: Hocheffiziente Laserschneidanlagen für verschiedene Metallbleche und Rohre mit minimalem Materialverlust.

Die Wahl der richtigen Maschine hängt von Ihrer Materialart (z. B. Baustahl, Edelstahl, Aluminium), der maximalen Blechdicke und der maximalen Biege-/Schnittlänge ab. Sie können sich mit Ihren Werkstückzeichnungen an unsere technischen Spezialisten wenden, und wir berechnen dann die genaue Presskraft, die Arbeitslänge und die für Ihre Anwendung empfohlene Steuerung.

Qualität hat für uns oberste Priorität. Jede ZTM-Maschine durchläuft vor Verlassen des Werks eine strenge Rohstoffprüfung, präzise Montagekontrollen und strenge Leistungstests (einschließlich Dauerbetriebstest und Präzisionsgenauigkeitstest). Wir bieten Prüfberichte für Maschinen und anbieten Videoaufnahmen von Werksbesichtigungen vor der Lieferung.

Wir bieten einen Standard an 1 Jahr Garantie die alle wichtigen Komponenten (wie SPS, Hydrauliksysteme, Motoren und Lager) abdecken. Während der Garantiezeit werden alle Teile, die ohne Verschulden des Kunden defekt sind, kostenlos ersetzt. Außerdem sind erweiterte Garantiepläne und eine lebenslange technische Beratung erhältlich.

  • Produktionsvorlaufzeit: In der Regel 25 bis 35 Werktage je nach Maschinenmodell und kundenspezifischen Anforderungen.

  • Versand: Wir bieten FCL- (Full Container Load) und LCL-Seetransporte an, wobei die Güter vollständig in seetauglicher Schutzfolie und Stahlrahmen verpackt werden, um einen sicheren weltweiten Transport zu gewährleisten.

Wir bieten umfassende weltweite Unterstützung:

  1. Bedienungsanleitungen und Videos: Ausführliche Bedienungsanleitungen, Schaltpläne und Schritt-für-Schritt-Videos zur Installation.

  2. Technischer Online-Support: Rund um die Uhr Fernunterstützung per Videoanruf, WhatsApp und E-Mail durch unsere erfahrenen Ingenieure.

  3. Dienstleistungen vor Ort: Auf Anfrage können Entsendungen von Ingenieuren ins Ausland für die Installation, Inbetriebnahme und Mitarbeiterschulung organisiert werden.

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E-Mail info@mfmachinery.com
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