Pour les ateliers modernes de tôlerie, il est essentiel de trouver le juste équilibre entre précision optimale, rapidité d'exécution et faible consommation d'énergie. Lors de la fabrication de boîtiers de précision, de châssis électroniques et de moulures architecturales sur mesure, les machines mécaniques standard à barre de torsion présentent souvent des lacunes en matière de répétabilité. C'est là que la Plieuse CNC électrohydraulique 70T, 2 500 mm excelle.
Alliant une synchronisation hydraulique complète des axes (Y1+Y2) et une commande CNC avancée assurée par le Système à écran tactile Delem DA-53T, grâce à son système de positionnement multiaxial à grande vitesse de la butée arrière et à ses barrières lumineuses de sécurité intégrées, la presse plieuse ZTM de 70 tonnes et 2,5 mètres est un outil indispensable pour le pliage de métaux de haute précision.

1. Présentation de la presse plieuse CNC 70T 2 500 mm
Le Plieuse hydraulique CNC 70T de 2 500 mm fournit une force de flexion précise de 70 tonnes (700 kN) sur une largeur maximale de planche de travail de 2 500 mm (8,2 pieds). Ces dimensions offrent un encombrement idéal pour les ateliers de sous-traitance de précision spécialisés dans l'usinage de tôles de forte à moyenne épaisseur, telles que l'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier doux.
Principaux avantages :
- Synchronisation indépendante Y1-Y2 : Des vannes proportionnelles de haute précision et des règles optiques linéaires surveillent chacun des vérins de manière indépendante afin d'assurer un alignement parfaitement parallèle lors de la course descendante.
- Longueur utile de 2 500 mm : Permet d'usiner facilement des tôles standard de 8 pieds tout en garantissant une précision angulaire parfaite de bout en bout.
- Contrôleur Delem DA-53T : Commande CNC graphique avancée à écran tactile permettant la création rapide de séquences et le stockage des programmes.
- Butée arrière à servocommande multiaxiale : Des servomoteurs à grande vitesse entraînent les axes X et R (ainsi que le mouvement des doigts Z1/Z2, en option) avec une précision de positionnement exceptionnelle.
- Fonctions de sécurité améliorées : Des barrières immatérielles de sécurité à l'avant et des portes de sécurité latérales protègent les opérateurs sans ralentir le rythme de travail.

2. Commande CNC intelligente : unité à écran tactile Delem DA-53T
Au cœur de cette presse plieuse électrohydraulique se trouve le système de renommée mondiale Contrôleur Delem DA-53T. Spécialement conçue pour les presses plieuses synchronisées Y1-Y2, la DA-53T transforme les opérations de pliage complexes en un processus rapide et intuitif via un écran tactile.

Caractéristiques principales du Delem DA-53T :
- “Navigation tactile par ” raccourcis clavier » : Écran TFT couleur haute résolution de 10,1 pouces, doté d'une fonction multitouch.
- Calcul automatique de l'angle et de la profondeur : Saisissez le type de matériau, l'épaisseur de la tôle et l'angle de pliage souhaité : la CNC calcule automatiquement la profondeur de course (axe Y) et la distance de la butée arrière (axe X).
- Bibliothèque d'outils et de matrices : Enregistrez plusieurs profils de poinçons et de matrices ; le contrôleur offre un aperçu avec détection automatique des collisions.
- Connectivité USB et réseau : Sauvegarde facile des programmes, transfert hors ligne des données de programmation et fonctionnalité de diagnostic rapide.
3. Butée arrière multiaxiale à grande vitesse et rigidité mécanique
Pour respecter des tolérances serrées sur des pièces comportant plusieurs courbures, il faut disposer d'un système de butée arrière agile et précis. Le mécanisme arrière du modèle ZTM 70T 2500 mm est équipé de servomoteurs à courant alternatif à grande vitesse, de vis à billes de précision et de rails de guidage linéaires à usage intensif.

Les coulisses de l'ingénierie :
- Précision des servomoteurs : Les servomoteurs à couple élevé assurent un déplacement rapide de la butée arrière (axe X) et un réglage vertical de la hauteur (axe R) avec une précision de positionnement de ±0,02 mm.
- Doigts d'arrêt flexibles : Les doigts de butée arrière à plusieurs niveaux, montés sur des rails linéaires, permettent un réglage latéral aisé pour le cintrage asymétrique.
- Châssis monobloc rigide : Le châssis en acier recuit élimine les contraintes internes, garantissant ainsi une déformation nulle sous une charge continue de 70 tonnes.
- Outillage à serrage rapide : Le mécanisme de serrage rapide du poinçon supérieur permet de remplacer l'outil en quelques secondes, ce qui réduit considérablement le temps de changement d'outil.

4. Caractéristiques techniques
Le tableau ci-dessous présente les paramètres détaillés pour le Plieuse CNC électrohydraulique ZTM 70T / 2 500 mm:
| Paramètre | Caractéristiques techniques |
|---|---|
| Force de flexion nominale | 700 kN (70 tonnes) |
| Longueur de cintrage (longueur de la table) | 2 500 mm (8,2 pieds) |
| Distance entre les montants | 2 000 mm |
| Profondeur de la gorge | 320 mm – 400 mm |
| Course du piston (axe Y) | 150 mm – 200 mm |
| Hauteur maximale ouverte | 420 mm |
| Système de commande CNC | Delem DA-53T (écran tactile couleur) |
| Axes synchronisés | Synchro électrohydraulique Y1 + Y2 |
| Axes de la butée arrière | Axe X + R (à servocommande) |
| Puissance du moteur principal | 7,5 kW |
| Poids de la machine | Environ 5 500 kg |
5. Applications industrielles
Grâce à son encombrement réduit et à sa grande précision, la presse plieuse CNC 70T 2500 mm s'impose comme un outil polyvalent et performant dans de nombreux secteurs industriels :
- Boîtiers pour appareils électroniques de précision : Pliage de boîtiers complexes en aluminium et en acier inoxydable destinés aux serveurs et aux blocs d'alimentation.
- Luminaires et appareils électriques : Formage rapide à 90° et hors angle sur des tôles d'acier de faible épaisseur.
- Équipements médicaux et professionnels : Réalisation de plis nets et sans défauts sur les armoires en acier inoxydable destinées à l'agroalimentaire et au secteur médical.
- Ateliers de découpe et de formage de tôles sur mesure : Un excellent choix pour les ateliers traitant des commandes très variées et en petites séries, qui nécessitent des réglages rapides des outillages.
6. Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quelle épaisseur de tôle une presse plieuse de 70 tonnes et 2 500 mm peut-elle traiter ?
Réponse : Sur toute sa longueur de 2 500 mm, une presse plieuse de 70 tonnes peut facilement plier jusqu’à Acier au carbone doux de 3 mm d'épaisseur ou Acier inoxydable de 1,5 mm à 2 mm (en utilisant une ouverture standard de la matrice en V de $V = 8 \times t$). Pour les tôles plus courtes (par exemple, d'une longueur de 1 000 mm), elle permet de plier de l'acier au carbone jusqu'à 5 mm – 6 mm épaisseur.
Q2 : Quelle est la différence entre les presses plieuses électrohydrauliques à synchronisation (Y1/Y2) et celles à barre de torsion ?
Réponse : Les machines à barre de torsion utilisent un arbre mécanique pour assurer le parallélisme, mais celui-ci peut se tordre en cas de charges inégales. Les machines électrohydrauliques (Y1/Y2) utilisent des règles linéaires indépendantes et des vannes hydrauliques proportionnelles pour chaque vérin, ce qui permet un cintrage décentré précis, une meilleure répétabilité (±0,01 mm) et un contrôle automatisé de l'angle via la commande numérique (CNC).
Q3 : Pourquoi choisir le contrôleur Delem DA-53T ?
Réponse : Le Delem DA-53T offre une solution à écran tactile compacte mais extrêmement puissante. Il prend en charge le calcul automatique des angles, le contrôle du bombage, la programmation par étapes de cintrage multiples et les bibliothèques d'outils, ce qui réduit considérablement les temps de réglage par rapport aux contrôleurs à deux axes de base.—
Conclusion : améliorez dès aujourd’hui la précision de vos pliages
Le Plieuse CNC électrohydraulique 70T, 2 500 mm Équipée du contrôleur Delem DA-53T, elle offre une combinaison exceptionnelle de vitesse, de précision de répétition, de sécurité pour l'opérateur et d'efficacité énergétique. C'est la mise à niveau idéale pour les entreprises de transformation des métaux qui cherchent à améliorer leur productivité dans la fabrication de pièces de tôlerie de précision.
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