Als hydraulische Antriebsquelle kommen ein Drehstrom-Asynchronmotor und eine Pumpe mit hohem Fördervolumen zum Einsatz. Hoher Wirkungsgrad, Zuverlässigkeit, Energieeffizienz, geräuscharmer und vibrationsarmer Betrieb usw.

Durch den Einsatz eines Servomotors als Hauptantrieb für die Hydraulikpumpe lassen sich etwa 40% Energie einsparen. Der Gesamtwirkungsgrad des Schiebers steigt um etwa 7–20%. Die Öltemperatur kann um etwa 10–20 °C gesenkt werden.

Hohe Energieeffizienz, einfache Wartung und Anpassung. Kompakt und vielseitig einsetzbar für eine breite Palette von Anwendungen. Äußerst zuverlässig, effizient und umweltfreundlich.

Kompakte Bauweise, einfache Bedienung. Lange Lebensdauer, geräuscharm. Gute Wärmeableitung.

Präzise Messung der Durchbiegung und Rückkopplungskompensation. Gewährleistet die Biegegenauigkeit. Verhindert wirksam Kollisionen mit Sonderteilen.

Durch die CNC-Steuerung wird ein präziser Ausgleich erzielt, um eine hohe Biegegenauigkeit zu gewährleisten.

Es verfügt über einen Erfassungsbereich; unterbricht ein undurchsichtiges Objekt den Lichtstrahl, stoppt das Steuerungssystem das Gerät. Dies gewährleistet den vollständigen Schutz der persönlichen Sicherheit des Bedieners.

Schnelle Ansprechzeit und lange Lebensdauer. Maßgeschneiderte Filter schützen vor Störungen durch Sonnenlicht. Staub- und ölbeständige, robuste Bauweise.

Kann jederzeit ausgetauscht werden; für Kunden ist der Austausch je nach Verschleißzustand einfach durchzuführen. Präzise Größenregulierung durch Verstellen der Position des Anschlagfingers.

Schnelle Reaktion für eine schnelle und präzise dynamische Regelung. Für eine schnelle und präzise Regelung von Position, Drehzahl, Drehmoment und Bewegungsbahn.

Hochpräzise Kugelumlaufspindel und Linearführung von Hiwin. Reibungsarme Kraftübertragung und hohe Einstellgenauigkeit.

Überlastschutz, Kurzschlussschutz, Fehlerstromschutz. Präzise Leistung, höhere Stabilität und Sicherheit. Energiesparend, hohe Schlagfestigkeit.

3-Stufen-Schnellspannvorrichtung; die Schnellspannfunktion ermöglicht eine individuelle Handhabung bei längeren Stempeln, die den Einsatz mehrerer Spannvorrichtungen erfordern. Geeignet für Produktionsumgebungen, in denen ein häufiger Wechsel der Werkstücke erforderlich ist.

Geeignet für Werkstücke unterschiedlicher Form, Größe und Bearbeitungsanforderungen; dient zur Positionierung und Abstützung der Werkstücke. Verringert Fehler oder Schäden, die durch Verformungen oder Bewegungen der Werkstücke verursacht werden.

1. 10,1″ hochauflösendes TFT-Farbdisplay
2. Touch-Navigation per “Hotkey”.
3. Bis zu 4 Achsen (Y1, Y2 + 2 Hilfsachsen)
4. Fortgeschrittene Steuerungsalgorithmen für die Y-Achse für Ventile im geschlossenen sowie im offenen Regelkreis

1. 15″ hochauflösendes TFT-Farbdisplay
2. Grafische 2D-Programmierung über Touchscreen.
3. Bis zu 4 Achsen (Y1, Y2 + 2 Hilfsachsen).
4. Fortgeschrittene Steuerungsalgorithmen für die Y-Achse für Ventile im geschlossenen sowie im offenen Regelkreis

1. 17-Zoll-TFT-Farbdisplay mit hoher Auflösung
2. Grafische 2D-Programmierung über Touchscreen.
3. 3D-Visualisierung in der Simulation und Produktion.
4. Kompatibilität mit Delem Modusys (Skalierbarkeit und Anpassungsfähigkeit der Module)

1. 8-Zoll-Farb-LCD-Display, Touchscreen
2. Ein-Durchlauf-Biegeverfahren
3. Effiziente Biegeprogrammierung.
4. Biegewinkel, Hauptdruck und Durchbiegungskompensation automatisch berechnen

1. 12-Zoll-Farbdisplay mit vollem Touchscreen
2. Erstellung von 2D-Grafikteilen mit manueller Reihenfolgefestlegung
3. Bis zu 4 Achsen (Yl-, Y2-, X- und R-Achse)
4. Berechnung der Biegezugabe
5. Berechnung der Druckkrönung

1. 10-Zoll-LCD-Touchscreen (resistiv)
2. Erstellung von 2D-Grafikteilen per Touch
3. Stander auf 4 Achsen (Y1, Y2, X, R)
4. Automatische Berechnung der Biegekraft und der Wölbung.
5. Anpassbare Werkzeuge für jedes Teil oder jede Biegung

1. 15-Zoll-LCD-Touchscreen (resistiv)
2. Erstellung von 2D-Grafikteilen per Touch
3. Standardmäßig 4 Achsen, maximal bis zu 6 Achsen
4. Automatische Berechnung der Biegekraft und der Wölbung.
5. Verwaltung von Tandem-Maschinen

1. Manuelle Positionierung
2. Unterstützung bei der Produktkalibrierung
3. Unterstützung bei der Datensicherung und -wiederherstellung
4. Freihandbiegen, Pressbiegen, Bogenbiegen
5. Programme können im Automatikmodus ausgeführt werden